拋光機拋光在加工制作過程中是很重要的一道工序，隨著五金制品的日溢廣泛應用，對五金制品的外觀品質要求也越來越高，所以表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的產品對表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。
目前常用的拋光有以下幾種：
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
機械拋光的一般過程如下：
粗拋經銑、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機進行拋光。
一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。
機械拋光中的技巧：
用砂紙拋光應注意以下幾點：
1.當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100% 純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞 接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
2.為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200和#15000砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
3. 為獲得高質量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。
4.不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
5.工件表面狀況對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必 須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
鏡面拋光的要點：
在進行下一步作業(yè)之前，一定要將工件徹底清洗干凈，才會達到好效果。要非常慎重不要重復修改（反復修改會影響品質問題）。時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點要非常注意。 拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟必須要保持清潔，這一點最重要。