我國工業(yè)快速發(fā)展的這半個世紀以來，拋光行業(yè)從原來的手動拋光到半自動拋光機再到全自動不銹鋼自動拋光機，拋光機行業(yè)實現(xiàn)了劃時代的突破。真正的拋光液可以說是研磨的精加工過程，研磨和拋光可以同時在平面不銹鋼自動拋光機上實現(xiàn)。研磨和拋光是一個統(tǒng)一的機械運動，原理是一樣的。很多時候我們對產(chǎn)品的表面質(zhì)量進行三種工藝處理:粗磨、精磨、精拋光。
不銹鋼自動拋光機的粗拙度處理方法有很多，工件在拋光前，因為熱加工過程中表面存在很厚的氧化膜，或不銹鋼自動拋光機加工后仍舊很粗拙，假如不提高前輩行處理，則在平面自動不銹鋼自動拋光機中需要很長的時間才能達到表面光潔，又消耗資源。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗拙度就相對高了。
這就要求產(chǎn)品更新?lián)Q代快，新產(chǎn)品試制時間短，產(chǎn)品精度高。只是對于表面質(zhì)量而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。不銹鋼自動拋光機械要求柔性制造系統(tǒng)的配套：用戶對拋光拉絲機械產(chǎn)品要求品種多、用途廣、質(zhì)量高。
若為進步表面光亮度，則機械拋光做不到這一點，機械拋光只能改善表面的平整度和光滑度，經(jīng)自動不銹鋼自動拋光機之后當時看固然是光亮的，但經(jīng)陽極氧化光亮度即會下降，因此有光亮度要求的還應(yīng)進行化學(xué)和電化學(xué)拋光處理，但要保證鋁的純度需在99．8％以上對于制造業(yè)來說，競爭的核心是新產(chǎn)品和提高前輩的制造技術(shù)。
