砂帶磨削用量選擇是否合理，可直接影響到工件的磨削精度和磨削效率。因而，必須根據被磨削葉片的材質和結構形狀要求，選取合理的磨削工藝參數，以達到理想的磨削效果。此外，汽輪機葉片砂帶磨削的工藝參數確定也為砂帶磨削機構結構設計提供設計依據。
一、砂帶線速度砂帶磨削的線速度越高，其磨削效率也會越高。粗磨時砂帶線速度一般為12—20m／s；精磨時一般為25—30m／s，應盡可能地選擇較高的砂帶線速度。
二、工件速度增大，工件的速度可提高磨削量、減少表面燒傷，一般在6m/min范圍內。
三、磨削深度，隨著磨削深度增大，砂帶磨削的效率也會提高，但同時會降低磨削精度和砂帶壽命。通常，粗磨時的磨削深度一般控制在0.05～0.10mm；精磨時在0.01～0.05mm范圍內。
四、法向浮動壓力在相同的砂帶線速度下，法向浮動壓力越大，其磨削力越大。但隨著切入工件深度加深的同時會造成工件表面粗糙度值的增大。強力磨削時，應盡量加大法向浮動壓力，獲得大的材料去除率；在精磨和拋光時，浮動壓力的選擇要保證葉片表面質量和磨削余量要求。經過試驗，選擇O.5MPa的浮動壓力， 既能保證葉片表面的加工質量，又具有較高的效率。
五、根據汽輪機葉片結構形狀以及自身材質等特點,確定如下的葉片砂帶磨削工藝參數供葉片砂帶磨削構設計時參考：
1、砂帶線速度25～40m／s；
2、工件速度0～6m／min；
3、磨削深度0～0.20mm；
4、法向浮動壓力O.5MPa。